Elektronica is sinds meer dan twintig jaar ons werkterrein. Er zijn dan ook honderden elektronica bedrijven wereldwijd die gebruik maken van onze machines. Dit leverde een ervaring op die men terug vindt in het product dat we vandaag leveren. Dat zijn niet alleen de machines die speciaal voor deze sector ontwikkeld werden maar ook de standaard en speciaal op maat gemaakte apparaten. Colinbus levert een reeks producten die het leven van de elektronicus een stuk aangenamer maken.

Het systeem is simpel: in plaats van het overtollige koper weg te etsen met chemicaliën wordt het koper weg gefreesd. De freesmachine wordt rechtstreeks met de computer aangestuurd zodat het maken van filmen overbodig wordt. De Colinbus printfreesmachines kunnen boren, frezen en routen. Isolatie spoortjes met een breedte van 0,1 mm zijn mogelijk zodat het systeem geschikt is voor zowel analoge, digitale als hoogfrequent schakelingen. De bijgeleverde software kan de bestanden die u aanmaakte in uw favoriete CAD pakket inlezen. Meest gebruikt is Gerber(X) en Excellon, maar ook DXF, HPGL en andere formaten kunnen gebruikt worden.

Prototyping is een belangrijk onderdeel in het ontwikkelingsproces. Maar de druk op engineering wordt steeds groter. Het moet sneller en goedkoper. Proefprinten buitenhuis laten maken past niet in dit kader want deze werkwijze voldoet aan geen van beide criteria. Het zelf met chemicaliën vervaardigen van proefprinten is onverantwoord en in strijd met de milieu wetgeving. Daarom kiezen steeds meer ontwerpers voor de Colinbus printfrees machines. De vrijheid om in het eigen labo goedkoop en snel printen te vervaardigen spreekt aan. Labo’s die uitgerust zijn met een Colinbus systeem kunnen snel tot een eindresultaat komen want dezelfde machines kunnen ook gebruikt worden voor bijvoorbeeld het frezen van frontpanelen of het maken van gaten in kastjes. Maar er zijn meer reden om te kiezen voor “in huis” prototyping: de geheimhouding bijvoorbeeld. Heel wat organisaties en bedrijven stellen het niet op prijs dat een ontwerp, zeker in de ontwikkel fase, de deur uitgaat. Bij outsourcing kan dat niet vermeden worden. Verder zorgen wachttijden, inherent aan outsourcing ervoor dat de ontwikkel ingenieur zijn aandacht over het project verliest. Een ontwerper die een week moet wachten op zijn proefprinten kan niet anders dan zich tijdens die periode bezig te houden met een ander ontwerp en dat komt het resultaat niet ten goede.

Een belangrijk voordeel van een Colinbus printfreesmachine is dat men buiten printfrezen een heleboel andere taken aankan. Bijvoorbeeld het frezen van SMD stencils. Dankzij het relatief grote werkoppervlak kan men stencils frezen voor heel wat standaard kaders. Ook de gaten patronen voor het opspannen van de stencil kunnen probleemloos gefreesd worden.

Alle Colinbus machines zijn geschikt voor het boren van printen en testmallen, maar alleen de PCB machines worden standaard geleverd met de noodzakelijke software. Daar komt bij dat deze machines ook voorzien zijn van een uitlijn systeem zodat precies boren gemakkelijker is. Voor alle andere machines zijn deze zaken optioneel verkrijgbaar. Dankzij de met motor aangedreven Z-as is er weinig beperking in de dikte van het te boren materiaal.

De “look” van een product is belangrijk. Een van de meest attractieve en tevens duurzaamste methoden voor het maken van frontpanelen is nog steeds graveren. De Colinbus machines kunnen niet alleen de teksten graveren maar ook de gaten voor displays en schakelaars uit frezen. Een niet onbelangrijke bijkomstigheid is dat deze frontpanelen tot bijna 4 cm dik mogen zijn. In tegenstelling tot apparaten zonder motor in de Z-as kan een ingenieur met deze machines volledige prototypen afwerken in het eigen labo.

In het oneindige zoeken naar ruimte is men ook in de elektronica de 3 de dimensie gaan opzoeken. Denken we maar aan 3D MID of het maken van vormen in graphit. Sommige van deze technieken maken gebruik van bewerkingsmachines. Colinbus biedt niet alleen volwaardige 3D machines maar ook de fijnste diamant werktuigen voor het klaren van de meest precieze taken.

Voor het frezen van proefprinten is het een duidelijke zaak. De speciaal voor dit doel gemaakte machines zijn aangewezen. Dat wil niet zeggen dat het onmogelijk is printen te frezen met de andere apparaten, maar de kwaliteit zal beduidend lager liggen. En in vele gevallen zelfs te laag om aan de eisen te voldoen. Het frezen van zeer kleine cirkeltjes en baantjes vraagt namelijk heel speciale technieken, zowel soft- als hardware matig.
Voor het boren van printen, het frezen van frontpanelen of het maken van 3D modellen zijn de andere standaard machines wel aangewezen.

Uitgerust met een dispenser zijn alle machines geschikt voor het aanbrengen van soldeer, geleidendings of dichtings pasta’s.

Het visueel controleren van bestukte printen, stencils, hybriden, componenten en veel meer. Dezelfde camera kan ook gebruikt worden voor uitlijning en registratie.