CNC Studio Life
Nidra d.o.o. nam een van de eerste CNC Studio machines in gebruik. Dragan Pajic de directeur van Nidra verteld waar en hoe ze de machine gebruiken en wat zijn ervaringen zijn.
PCB Prototyper
De PCB Prototyper is een product dat tot stand is gekomen uit een samenwerking tussen Colinbus en uitgeverij Elektor. Deze machine is gebaseerd op de Colinbus PCBBOX maar wordt exclusief door Elektor verkocht. Het is de bedoeling dat er via het Elektor kanaal eigen toepassingen worden aangeboden die mogelijk het onderscheid zullen maken tussen de twee machines.
Profiler (Pro)
De Profiler is een product dat tot stand is gekomen uit een samenwerking tussen Colinbus en uitgeverij Elektor. Deze machine is bedoeld voor de betere hobbyist en wordt verkocht in bouwpakket.
Klik hier voor meer informatie en de lijst van de nieuwe toebehorenProfiler Start-up pagina
Elektor website
- Algemeen
- Specificaties
- Software
- Video
De PCB Prototyper, meer dan een printfreesmachine
De PCB Prototyper is een compact toestel dat op de hoek van de labo tafel past en dat buiten het frezen van hoog precisie printplaten ook in staat is allerlei andere taken uit te voeren. De lage prijs in verhouding tot de vele mogelijkheden maakt deze machine, zelfs als je niet geïnteresseerd bent in het maken van je eigen printplaten, een interessante investering.
Een volwaardige labrobot
Voor veel bedrijven en instellingen is de aankoop van een printfreesmachine moeilijk te verantwoorden, ze hebben te weinig nieuwe ontwerpen waarop ze het dure apparaat kunnen afschrijven. Voor deze gebruikers is de PCB Prototyper ontworpen, de prijs is veel lager dan van de momenteel op de markt zijnde printfreesmachines en dankzij de modulaire opbouw van zowel soft- als hardware kan deze machine ook gebruikt worden voor andere labo taken die voordien werden uitbesteed. De PCB Prototyper blijft echter in eerste instantie een rasechte printfreesmachine waarmee men met de hoogste precisie printplaten kan maken. Baantjes maken van 100 µm of gaatjes boren van 0,2mm is dus geen enkel probleem.
Zoals vandaag de dag gebruikelijk is, zit ook bij de PCB Prototyper het meeste vernuft in de software. Zo wordt de machine geleverd met een virtuele software doos, "ColiBri" genaamd. In deze doos worden alle taakspecifieke modules ondergebracht. Standaard komt de PCB prototyper met de "PCB module", welke de gebruiker alle mogelijkheden biedt om printplaten te maken. Naar eigen behoefte kan men dan andere modules aankopen, zelf schrijven of gebruik maken van de gebruikersgroepen waar gratis software beschikbaar zal zijn. Op deze manier bouwt men een bibliotheek uit die van de PCB Prototyper een op maat gemaakte machine maakt, optimaal geschikt voor het labo waar ze staat. ColiBri en de door Colinbus geleverde software is geschreven volgens Windows 7 specificaties "Office Fluent user Interface" wat ervoor zorgt dat men intuïtief met de pakketten kan werken.
De voordelen
Zelf je printplaten maken heeft natuurlijk zijn voordelen. Na het afronden van het ontwerp kan men binnen enige minuten of maximum een aantal uren beschikken over een bestukbare printplaat. Dat men op dezelfde machine nog een 3D model van de behuizing kan maken, visuele beeldanalyse kan doen of met meetpennetjes met de grootste precisie de werking van de printplaat kan testen, is mooi meegenomen. Dankzij de PCB Prototyper wordt de "time to market" sterk ingekort, wat er voor zorgt dat de PCB Prototyper sneller wordt afgeschreven dan een standaard printfreesmachine.
Bijzondere eigenschappen
-
Modulaire opbouw
Zowel de machine als de software zijn modulair opgebouwd hierdoor is de PCB Prototyper erg flexibel en inzetbaar voor meerdere taken. Bij de machine kan men de werktafel vervangen door bijvoorbeeld verschillende soorten vacuüm tafels, T-groef tafel, klemschroef of door een op maat gemaakte mal. Bij het multifunctionele werkstation (zie foto rechts boven) kan men op eenvoudige manier de graveerkop wegdraaien of verwijderen. Het monteren van een camera, dispencer, meetpennen of andere attributen is heel eenvoudig. De machine is standaard voorzien voor lucht aan- en afvoer, perslucht, USB aansluiting in de Z-as en stofafzuiging.
-
Nieuwe krachtige 3D controller
De PCB Prototyper is uitgerust met de aller nieuwste Colinbus 3D controller. De eerste controller die in staat is alle berekeningen en communicatie embedded uit te voeren maar indien gewenst ook taken kan doorgeven aan de aangesloten PC. Een nieuwe technologie die ongekende mogelijkheden biedt. Net als bij de duurdere LaboFlex machines is deze controller zowel geschikt voor 3D modelling als voor het frezen van printen, wat nog steeds een unieke eigenschap is.
-
Zero backlash
De betere freesmachines worden aangedreven door heel nauwkeurige kogelomloop moeren. Maar voor het frezen van perfecte printplaatjes is dat niet voldoende. Deze kogelomloop moeren hebben namelijk een µm kleine speling en dat is ontoelaatbaar bij het frezen van FP printplaten. De PCB Prototyper is dan ook uitgerust met speciale anti-backlash moeren.
-
Verwisselbare werktafel
De PCB Prototyper is standaard uitgerust met een werktafel die voorzien is van één centrale T-groef. Ideaal voor het frezen van dubbelzijdige printplaten, maar minder geschikt voor het vastzetten van andere materialen, daarom is het mogelijk van werktafel te wisselen. In het extra te verkrijgen toebehoren pakket zit bijvoorbeeld een vacuüm raster en gaatjes tafel, een T-groef tafel en een bankschroefje. Voor speciale toepassingen kan ook een zelfgemaakt tafeltje gemonteerd worden.
-
µm nauwkeurige freesdiepte instelling
Bij het graveren van fijne lettertjes is een nauwkeurige diepte instelling belangrijk, maar bij het frezen van printplaten is het onontbeerlijk. Voor een perfect resultaat dient de freeskop de oppervlakte van het materiaal te volgen en moet de freesdiepte op µm niveau instelbaar zijn. De PCB Prototyper is voorzien van een unieke graveerkop die door middel van een micrometer wordt ingesteld. Deze kop is ook voorzien van een cycloon kamer waar het stof wordt afgezogen via de geleiding van de graveerkop.
-
40.000 RPM hoog precisie spindel motor
Bij het frezen van fijne baantjes of zeer delicate voorwerpen is het van het grootste belang dat de machine is uitgerust met een heel nauwkeurige spindelmotor. Bij de PCB Prototyper is die geïntegreerd in het werkstation. De combinatie van een handige draaiknop, die zorgt voor een eenvoudige gereedschap wissel en de wegdraaiende graveerkop, maakt het wisselen van gereedschap eenvoudig en snel.
-
De beste software op de markt
ColiBri de software omgeving, waar alle modules van de PCB Prototyper in worden ondergebracht, is een uniek en nieuw concept. Het is de enige manier om een machine perfect aan de behoefte van de gebruiker aan te passen. Omdat het voor de gebruiker mogelijk is zelf de nodige software te schrijven, kan er een gebruikersgroep worden gestart waar modules kunnen worden uitgewisseld. ColiBri organiseert en beheert het geheel zodat bij het oproepen van een bestand de juiste module wordt geopend. De PCB Prototyper wordt standaard geleverd met ColiBri met daarin de PCB module. Meer informatie over de PCB module is te vinden onder de "Standaard software" tab.
| Colinbus PCB Prototyper | ||
| Artikel nummer | COLM0100 | |
| Werkoppervlak | X 220/ Y 190/ Z 40 mm | |
| Opspanvlak | X 220/ Y 150 mm | |
| Resolutie | 1,80 µm | |
| Herhaalnauwkeurigheid | 4 µm | |
| Boor snelheid | 150 boringen/ minuut | |
| X/ Y aandrijving | Hybride motoren | |
| Z aandrijving | Hybride motor | |
| Spindelmotor | 40.000 RPM software gestuurd | |
| Machine tafel | Tafel met centrale T-groef | |
| Gereedschapswissel | Manueel met handige drukknop | |
| Gereedschaphouder | 1/8" standaard, andere in optie | |
| Graveerkop | Met µm preciese diepte regeling | |
| Afmetingen | B 455/ D 385/ H 360 mm | |
| Gewicht | 35 Kg | |
| Voeding | 115/ 220V, 50 - 60 Hz | |
| Bijgeleverde software | ColiBri + PCB module | |
| Opties | Gaatjes vacuum tafel, raster vacuüm tafel, camera, verlichting, etc.. |
Voor software download: click hier
Modulaire software, gebruiksvriendelijk en krachtig
De PCB Prototyper wordt geleverd met de nieuwste Colinbus software. De typische Windows 7 look "Office Fluent user Interface" maakt het werken met de software intuïtief en aangenaam. Dankzij de modulaire opbouw kan men de ganse software omgeving naar eigen wens aanpassen.
ColiBri en de beschikbare modules
De PCB Prototyper is modulair opgebouwd en dat geldt ook voor de bijgeleverde software. De basis van het geheel draagt de naam ColiBri, het is een virtuele omgeving waarin de gebruiker al zijn modules onderbrengt. Dat kan een module zijn voor het frezen van printen, 3D modelling, dispensen, camera applicaties of voor gelijk welke andere toepassing, ook eigen gemaakte modules vinden hier hun plaat. Op deze manier krijgt de gebruiker een op maat gemaakte machine die precies doet wat hij ervan verlangt. ColiBri herkent de opgeroepen bestanden en opent automatisch de juiste module.
De PCB module
In de PCB module zitten alle pakketten verenigd die nodig zijn voor het maken van hoogwaardige printplaten, deze module wordt standaard met de machine meegeleverd. Het is een software zonder beperkingen, dus niet zoals bij voorgaande pakketten waar in de goedkopere versies functies werden weggelaten. De PCB module kan zowat alles wat momenteel mogelijk is in de wereld van mechanische printfabricage.
Hoe werkt het? Een klein overzicht.
Daar men voor het ontwerpen van de printplaat het favoriete tekenpakket gebruikt, moeten de bestanden geïmporteerd worden. Dat gaat snel en eenvoudig, na het aanduiden van het bestand verschijnt het ontwerp op het scherm. Is het een print met meerdere lagen, dan krijgen die elk hun eigen kleur en kunnen naar wens al dan niet zichtbaar worden gemaakt.
Als de volledige printplaat geïmporteerd is, laat men de freesbanen berekenen. De PCB module is op dit punt een van de snelste elektronica CAM pakketten op de markt. Op de hiernaast afgebeelde foto zijn voor de duidelijkheid alle andere lagen en de banen van de zichtbare laag onzichtbaar gemaakt.
Bij het printfrezen worden de banen geïsoleerd van het andere koper. Voor bepaalde ontwerpen is het echter gewenst, zoals bij klassieke printplaten alle restkoper weg te nemen. Bij de PCB module kan men kiezen waar en hoe men dat doet, bij de volledige printplaat, zoals op de foto hiernaast, of binnen geselecteerde gebieden, bijvoorbeeld omdat het solderen op die plaatsen moeilijker is. De software berekent welke frezen hij kan gebruiken en zal de meest interessante strategie voorstellen. Grote oppervlaktes worden dan bijvoorbeeld weggenomen met een 3mm en de kleinste spleetjes met een 0,1mm frees.
Het perfecte alternatief "Spike removal"
Hoe vernuft de strategieën ook mogen zijn, het wegfrezen van alle koper neemt tijd in beslag. "Spike removal" is eigenlijk bedacht voor het wegnemen van hinderlijke "spikes", kleine reststukjes die achterblijven en die bij het reinigen gedeeltelijk van de print loskomen en kortsluitingen kunnen veroorzaken. Colinbus breidde deze functie uit waardoor de gebruiker kan definiëren hoeveel en wat wordt weggenomen. Een prachtig gereedschap voor gevorderden, want dankzij deze functie kan het freesproces versneld en verbeterd worden.
Links bovenaan ziet u een print die gedaan is zonder "Spike removal" onderaan eentje met. De gebruiker heeft hier duidelijk meer gevraagd dan het wegnemen van kleine restpuntjes. Als u aandachtig kijkt, ziet u dat het koper ook is verwijderd op plaatsen waar de afstand tussen eilanden of banen naar oordeel van de operator te klein was. Ook kunt u zien dat alle rechte freeshoekjes zijn afgerond, een optie die veel gebruikt wordt in de HF wereld. Voor alle duidelijkheid; groen vertegenwoordigd het originele ontwerp, rood laat de freesbanen zien en zwart is restkoper.
De navigatiebalk
Op de hierboven afgebeelde print is zowel aan de soldeer- als aan de componentzijden al het restkoper verwijderd. Let ook op de dikke blauwe lijn, dit is de freesbaan die gemaakt is om het printje uit het paneel te nemen, daarom ook de twee breekuit pinnetjes langs de linker en rechter zijde.
Links in het scherm staat de navigatiebalk. In dit geval zijn er vijf verschillende printplaten geladen. Dankzij de navigatiebalk kan men per printplaat lagen en bewerkingen verbergen of zichtbaar maken. Hier kan men ook bepalen welke printen men onmiddellijk wenst te vervaardigen en naar de productie omgeving wilt overzetten, de resterende printen krijgen dan de status "klaar voor productie" en kunnen later vervaardigd worden. Ook de status van al dan niet gemaakte printen wordt hier bijgehouden.
Nadat alle freesbanen gegenereerd zijn kan men de print daadwerkelijk aanmaken. Hiernaast ziet u in het grijs de machine tafel met daarop het nog onbewerkt printplaatmateriaal. De afmetingen van dit materiaal kunt u natuurlijk zelf bepalen. Rechts in het beeld staat het controle paneel waarmee de machine wordt bediend. Dit strategisch paneeltje staat nooit in de weg, want het verschijnt alleen wanneer het nodig is. Links in het scherm staat de navigatiebalk.
De geïntegreerde omgeving van de PCB module maakt het werken erg aangenaam. Na het genereren van de freesbanen hebt u aangegeven welke printen u onmiddellijk wilde frezen. In dit geval was dat slechts één print want zoals men op de linker foto kan zien is die automatisch verschenen in de productie omgeving. Het foutgevoelige importeren van bestanden is dus overbodig, alles gaat gewoon automatisch. Op deze foto zijn de twee lagen zichtbaar gemaakt, de bovenste laag wordt langs de zichtbare kant gefreesd de onderste na het omdraaien van de print aan de achterkant.
Alle printen die geselecteerd werden verschijnen op het productie scherm. De gebruiker kan de printen naar wens draaien en keren zodat een optimale positionering mogelijk is. Alle soorten printen kunnen door elkaar geplaatst worden, enkelzijdig, dubbelzijdig of multilayers. Kijk aandachtig naar de laatste drie foto’s, hier kan je zien hoe het bedieningspaneel verdwijndt als het overbodig wordt.
Het maken van meerdere identieke printen is heel eenvoudig, geef gewoon aan hoeveel printplaten u wenst te frezen in de X en Y richting en de software doet de rest. Dit is slechts een van de mogelijkheden die binnen de productie omgeving beschikbaar zijn, Andere functie vindt u in de uitgebreide gebruiksaanwijzing.
Hierboven ziet u op het scherm hoe de printbanen gefreesd worden, deze visuele weergave van de print geeft een duidelijk beeld hoe het resultaat er dient uit te zien. Het gebeurd zelden dat er tijdens het frezen wat fout gaat, maar daar het een mechanisch proces betreft, is dat natuurlijk nooit uitgesloten. Het breken van een boortje of het vroegtijdig slijten van een freesje zijn de meest voorkomende problemen. De PCB module geeft u alle gereedschap om eventuele fouten op te lossen. Zo is het mogelijk de door de gebruiker geselecteerde gaten opnieuw te boren of baantjes opnieuw te frezen. Het kan dus niet gebeuren dat het gedane werk verloren gaat. Is de machine uitgerust met een camera dan is het controleren van de print heel eenvoudig.
De PCB module is net als de andere ColiBri modules erg krachtig en heeft vele mogelijkheden die het leven van een designer eenvoudiger maken. Wat hier werd beschreven, is maar een klein deel van die mogelijkheden. Indien u nog meer informatie wenst, dan is het aan te raden de demonstratie video’s te bekijken.